①軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產單——生產——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項產品，經過訂單審批后，可自動每個產品生成一張生產單，然后各生產單分別領料生產，生產完成后成品入庫，再按客戶訂單進行送貨。

     ②軟件有專門的“成品缺貨統計”功能。可根據產成品的未完成訂單數量、實有庫存數量、在產數量計算產成品的缺貨數量，便于安排成品生產。

     ③軟件有“產品工藝單”，產品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質量要求、產品工藝技術文件、產品圖片及產品工序等一系列工藝信息。只要由技術部門設置好產品工藝，自動生成生產單時就能自動帶出相關資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯單的機率。

     ④軟件有“缺料表自動生成功能”，可綜合未完成訂單需求數量、在途庫存、委外庫存、在產庫存、實有庫存和最低庫存數量等數據進行MRP運算，求出多張生產訂單綜合起來材料的缺料數量。缺料表自動生成功能可把缺料情況導出到excel，也可以自動生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實保障每張生產訂單都能足料生產。

     ⑤軟件設有車間工序排產功能，可選擇生產單上的各個生產工序，排到相應生產班組的排產計劃上，可打印每天的車間生產安排信息表。

     ⑥軟件有專門的委外模塊，可錄入委外加工單，包括工藝加工要求、加工數量、加工單價、交貨日期等相關信息，通過專門的委外加工統計表，即可很容易跟進到每張委外單發出哪些材料，回來了多少加工的成品，一清二楚。