川聯(lián)大面臨的挑戰(zhàn)：

1.產(chǎn)品工藝控制難：川聯(lián)大的產(chǎn)品主要為鋁合金精密加工，有20多年的五金行業(yè)沉淀，服務(wù)客戶超1000家，年產(chǎn)量突破5000噸。客戶一下訂單，工程部就要迅速根據(jù)客戶的圖紙或樣品制定相應(yīng)工藝說(shuō)明，具體到每個(gè)產(chǎn)品具體尺寸、用料，用到哪些工序，都需要工程部去掌控，稍有差池，訂單就無(wú)法保質(zhì)、保量、按時(shí)完成。

2.材料損耗高：鋁制品產(chǎn)品的精密加工流程繁雜，車間主管很難監(jiān)控到每道工序的生產(chǎn)情況，容易造成材料損耗高的情況。當(dāng)前鋁價(jià)不斷高漲，材料損耗越高就越影響企業(yè)的盈利能力和市場(chǎng)議價(jià)能力。

3.庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)：采購(gòu)員無(wú)法準(zhǔn)確把握將要生產(chǎn)訂單所需材料的情況，無(wú)法及時(shí)向供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，趕不上生產(chǎn)的需求。

我司彭總親自上門與董總進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)分析，分拆工廠管理的難點(diǎn)，提供專業(yè)的解決實(shí)施方案，讓董總在前期準(zhǔn)備工作中就能把握好大方向。在軟件實(shí)施過(guò)程中，董總親自安排毛廠長(zhǎng)來(lái)負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)的實(shí)施，我司安排具有多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行上門駐點(diǎn)培訓(xùn)，保障信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在川聯(lián)大工廠的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

 ●針對(duì)川聯(lián)大產(chǎn)品工藝管控難的管理難點(diǎn)，信華ERP系統(tǒng)有專門的“產(chǎn)品工藝管理”模塊，可以針對(duì)每一款產(chǎn)品設(shè)置所需使用的生產(chǎn)工藝流程和材料BOM清單，并能保存CAD圖紙文件資料和圖片等信息。只要由工程部設(shè)置好產(chǎn)品工藝，下生產(chǎn)單時(shí)就能自動(dòng)帶出相關(guān)資料。

 ●針對(duì)材料損耗高的情況，信華ERP通過(guò)專門的“生產(chǎn)流程卡”來(lái)確保每個(gè)產(chǎn)品需做哪道工序都一清二楚，該生產(chǎn)流程卡隨工序在車間進(jìn)行流轉(zhuǎn)，監(jiān)控每道工序的廢品情況。

 ●可由包裝工序打印專門的“產(chǎn)品合格證”，核對(duì)產(chǎn)品發(fā)貨情況，減少因發(fā)貨不對(duì)而引起的跟客戶不必要的麻煩。

 ●建立企業(yè)信息化管理平臺(tái)，打破了各部門的信息壁壘，各部門數(shù)據(jù)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)一體化運(yùn)轉(zhuǎn)。無(wú)論是生產(chǎn)廠長(zhǎng)、銷售業(yè)務(wù)人員或是采購(gòu)人員，都能實(shí)時(shí)查詢到產(chǎn)品或材料的準(zhǔn)確情況，跟進(jìn)到每張訂單的完成進(jìn)度。

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